Когда и зачем менять фильтр осушителя в холодильнике

Регулярное обслуживание фильтра-осушителя проводится с периодичностью несколько лет. Данный узел, расположенная в контуре с хладагентом, медленно впитывает влагосодержащие частицы. Срочный ремонт необходим при появлении инея на испарителе, существенном падении мощности устройства либо вследствие сервисного вмешательства, подразумевающих вскрытие системы.
Индикатором поглощения влаги выступает световой индикатор зелёного цвета, когда он имеется в конструкции. Изменение цвета на чёрный сигнализирует о полном поглощении влаги и требует безотлагательной замены. Блокировка капиллярного трубопровода – прямой результат поломки фильтра.
Промедление с обслуживанием ведёт к усиленному износу мотора-компрессора, что способно уменьшить срок службы на четверть или треть. Использование неоригинальных компонентов или пренебрежение вакуумированием контура при монтаже сводит на нет эффективность процедуры. Стоимость несвоевременного восстановления системы в 3-4 раза превышает расходов на профилактику.

В какое время заменять фильтр осушителя в холодильном агрегате: причины и замена

Установите новый адсорбирующий патрон в системе охлаждения каждые 2-3 года. Такой интервал актуален для большинства бытовых агрегатов при стандартной нагрузке.
Необходима незамедлительная замена нового патрона, если компрессор работает без остановок, и t° в отделениях повышается сверх нормы. Появление инея на испарителе или подтекание масла у технологических соединений тоже свидетельствует о проблеме с элементом.
Тревожным симптомом выступает характерное бульканье или шипение хладагента, проходящего через засорившийся компонент. Падение эффективности охлаждения и замораживания – прямое следствие засора.
Перед тем как ставить новый фильтр откачайте воздух из системы минимум двадцать минут чтобы удалить воздух и влагу. Ставьте лишь расходники, одобренные изготовителем данной техники, чтобы сохранить параметры работы системы. Нарушение этого принципа ведёт к повторным поломкам.

Как работает осушитель и почему он портится

Этот компонент системы представляет собой неразборный баллон, заполненный адсорбентом. Основная функция – впитывать влагосодержащие примеси из хладагента. Внутри расположен материал, такое как силикагель или цеолит, адсорбирующее воду из охлаждающей жидкости.
В штатном режиме работы устройства фреон проходит через этот узел, где адсорбент удерживает частицы воды и задерживает мелкие твердые частицы. Такая работа оберегает тонкую трубку от блокировки и препятствует окислению и образованию кислот.
Основной фактор поломки – проникновение в контур атмосферного воздуха в процессе ремонта. Влага из воздуха насыщает адсорбент, после чего он не работает. Иная типичная причина – разрушение от тряски, создаваемой компрессором, вызывающий трещины в местах пайки и уходу хладагента.
Появление конденсата на трубках или масляные пятня в зоне расположения узла свидетельствуют о его поломке. Срочный ремонт необходим при засорении капиллярного трубопровода, что проявляется в обмерзании одних участков и нагреве других.

Признаки неисправности патрона-осушителя

Нормальную работу устройства помогают определить характерные признаки.

• Ледяная шуба на испарителе. Хладагент с влагой вызывает к обмерзанию задней стенки камеры, что препятствует корректному охлаждению.


• Посторонние шумы из компрессора. Наблюдается гудение либо стук, возникающие из-за перегруза компрессора по причине загрязнённой системы.


• Ухудшение холодильной мощности. Продукты перестают достаточно охлаждаться, несмотря на практически непрерывную работу устройства.


• Заметное увеличение расхода электроэнергии. Компрессор работает в режиме перегрузки для поддержания заданного температурного режима.


• Образование конденсата в камерах. Капли влаги на поверхностях свидетельствует о сбое в циркуляции и осушении.

При обнаружении этих симптомов требуется диагностика системы циркуляции хладагента специалистом. Задержка чревата поломкой компрессора.

Порядок самостоятельной замены фильтра-осушителя

Выньте вилку из розетки. Дайте постоять отключённым 20+ минут, для стабилизации давления в системе.
Организуйте доступ к тыльной части устройства. Отыщите деталь цилиндрической формы холодильного контура с двумя медными штуцерами.

Применив трубные гаечные ключи отсоедините две тонкие трубки от компонента. Выполняйте все осторожно, дабы не погнуть податливую медь.

Прогрейте с помощью горелки места пайки, чтобы удалить вышедший из строя узел. Избегайте сильного перегрева соседних узлов.

Новый влагопоглотитель монтируется таким же образом. Следите за направлением фреона, показанное стрелкой на корпусе.

Наденьте контуры на штуцеры и произведите пайку твёрдым припоем с содержанием серебра не менее 5%. Удостоверьтесь в плотности соединений.

Подключите оборудование с вакуумным насосом. Откачайте воздух и влагу из системы в течение 25-30 минут.

Заправьте контур фреоном в количестве, приведённом на бирке компрессорного агрегата. Протестируйте функционирование устройства на всех режимах.

Выбор подходящей модели для вашего агрегата

Уточните точное название вашего прибора. Эти данные приведены на бирке в камере или сзади аппарата. Допустим, модели Индезит ITS 4200 или Самсунг RB-33 J3200EF нуждаются в строго определённых совместимых запчастей.

Универсальные заменители часто имеют отличия в пропускной способности осушителя. Несовпадение приводит к снижению производительности контура и риску засорения капиллярной трубки. Для проверки совместимости обращайтесь к специализированным сайтам, допустим, подбор деталей для систем охлаждения.

При самостоятельной покупке проверьте целостность медных трубок и наличии заводской маркировки. Неповрежденность упаковки – обязательное требование, так как цеолит быстро впитывает атмосферную влагу.

Последствия эксплуатации неисправного влагопоглотителя

Немедленно прекратите использование агрегата при выявлении симптомов неисправности этого компонента. Влага и кислоты, не удаляемые из системы, инициируют процесс разрушения компрессора. Коррозия медных труб и статора мотора приводит к межвитковому замыканию.

Электрическое сопротивление обмоток падает на 20-30% от нормального значения, что приводит к перегреву и включение теплозащиты. Производительность системы уменьшается на 40-60%, аппарат работает без перерыва, но не доходит до заданной температуры. Счет за электроэнергию возрастает в 1.5-2 раза.

Мелкие частицы окиси закупоривают капилляр, создавая стабильно высокое давление. Это провоцирует утечку хладагента через соединения. Полный выход из строя мотора-компрессора потребует дорогого ремонта, сравнимого по стоимости с покупкой нового прибора.