Восстановление испарителя в холодильнике LG

Прежде чем приступать к работе с морозильным отделением обесточьте устройство и отсоедините его от сети на срок как минимум 24 часа. Это исключает возможность поражения электрическим током и позволяет давлению фреона в контуре стабилизироваться.

Чтобы локализовать проблему, необходимо демонтировать пластиковую облицовку внутри морозильника. Аккуратно подцепите фиксаторы, используя пластиковую лопатку, чтобы не сломать защелки. Внешний осмотр радиатора порой показывает слой изморози на определенном участке, что прямо свидетельствует о точке выхода фреона.

Место протечки необходимо герметично запаять методом аргонодуговой сварки. Для этого понадобится специальное оборудование: пост для газовой сварки и вакуумный насос. После запайки систему требуется обработать вакуумом на протяжении 20-30 минут чтобы удалить влагу и воздушные пузыри, после чего заправить фреоном марки R600a, строго придерживаясь массы, указанной на табличке компрессора.

Диагностика неполадок испарителя в холодильнике LG

Проверьте, не скопился ли на задней стенке морозильного отделения плотный снежный слой или наледь в то время как компрессор включается на длительные циклы. Это является явным признаком сбоя в работе оттайки.

Демонтируйте пластиковый чехол внутри морозилки, чтобы получить доступ к теплообменнику. На исправном устройстве змеевик и трубки должны быть чистыми, с однородным слоем инея. Обнаружение масляных подтеков на алюминиевых ребрах или медных магистралях – точный признак утечки фреона.

Включите устройство и проследите за его рабочим циклом. Нормальное функционирование подразумевает периодическое отключение компрессора. Беспрерывная деятельность устройства на фоне неэффективного охлаждения во всех зонах говорит о неисправности системы.

Прислушайтесь к звукам, исходящим из зоны нахождения узла. Отчетливое шипение может свидетельствовать о точке утечки фреона.

Задействуйте мультиметр для тестирования главных узлов системы оттаивания. Удостоверьтесь в целостности нагревательного элемента, контроллера времени и датчика температуры. Значение сопротивления корректного ТЭНа оттайки в основном у LG находится в диапазоне 200–400 Ом. Нулевое сопротивление или обрыв свидетельствует о его перегорании.

Проверьте сливное отверстие под испарителем. Его загрязнение ведет к сбору влаги, которая замерзает и формирует ледяную массу, препятствующую работе вентилятора и нарушающую теплосъем.

Нужные инструменты и расходники для замены теплообменника

Подготовьте новый теплообменный узел, который точно подходит к модели вашего холодильника LG. Серийный номер прибора поможет отыскать нужную деталь.

Для выполнения задачи понадобится комплект отверток: крестовые типа PH2 и шлицевые, плюс шестигранники. Запаситесь плоскогубцами с тонкими наконечниками и бокорезы для манипуляций с проводами.

Непременно нужен прибор для обнаружения утечек хладагента и насос для вакуумирования. Без этого оборудования невозможно удостовериться в герметичности контура. Чтобы заправить магистраль, необходим коллектор с манометрами и баллон с фреоном марки R600a. Имейте в виду, что это вещество легко воспламеняется.

Подготовьте инструмент для гибки труб и ножницы для резки меди. Необходима газовая горелка с расходниками для пайки. Предохраните руки рабочими рукавицами, а глаза – защитными очками.

Не забудьте о новом фильтре-осушителе. Этот компонент меняется в обязательном порядке при разгерметизации контура. Держите наготове тестер для прозвонки электросхем после монтажа.

Как безопасно разобрать холодильник LG для доступа к испарителю

Дезактивируйте прибор от электросети и опустошите его.

Алгоритм удаления внутренних панелей:

1. Снимите полки и контейнеры морозильного отделения.


2. Удалите крепеж, скрепляющий внутренний блок морозильного отсека. Чаще всего они размещены под резиновым уплотнением и на тыльной стороне.


3. Бережно подденьте и освободите замки, держащие лицевую панель.


4. Удалите винты, фиксирующие обшивку вокруг радиаторного узла.

Манипулируя пластиковыми деталями, избегайте чрезмерных усилий. Работайте специализированным пластиковым инструментом во избежание дефектов. Все винты и шурупы складывайте в емкость с магнитом, чтобы они не потерялись.

• До отсоединения электроразъемов зафиксируйте их первоначальное расположение на фото.


• Не применяйте острые металлические предметы для разборки, во избежание повреждения контуров с хладагентом.

• При обнаружении ледяного налета на элементах, оставьте его оттаивать самостоятельно.

После демонтажа защитную обшивку, вы получите прямой доступ к алюминиевому теплообменнику. Убедитесь в целостности поверхности на предмет механических повреждений и ржавчины.

Демонтаж старого испарителя: пошаговое руководство

Выключите прибор из розетки и достаньте все содержимое, а также внутренние полки и контейнеры из морозилки.

Демонтируйте внутреннюю пластиковую отделку морозилки. Обычно она крепится на защелках или винтах, спрятанных под декоративными крышками.

Отсоедините все датчики, установленные на поверхности блока теплообмена. Аккуратно отожмите фиксаторы и извлеките разъемы.

Определите место спайки трубок – контур и сервисные трубки. С помощью газовой горелки, аккуратно нагревайте стыки, пока припой не расплавится.

Разделите капилляр и магистральные линии на входе и выходе от основной системы. Действуйте быстро, чтобы не допустить окисления внутренних частей.

Ослабьте винты крепления, удерживающий теплообменный узел на раме. Возможно, это шурупы, скобы или хомуты.

Выньте сборку из устройства, не погнув близлежащие элементы. Примите во внимание, что может остаться масло в системе.

Очистите зону установки от остатков изоляции и сора, подготовив поверхность для монтажа нового узла.

Пайка медных трубок при установке нового испарителя

Подготовьте горелку с узким наконечником, припойный материал с долей серебра от 2%, и флюс для меди. Необходимо хорошо проветриваемое пространство и индивидуальная защита: защитные очки и перчатки.

1. Зашкурьте торцы стыкуемых компонентов мелкозернистой наждачной бумагой пока не появится блеск металла.


2. Покройте тонким равномерным слоем флюса лишь на внешнюю сторону трубки, которая вставляется.


3. Соедините детали, обеспечив зазор между стенками 0,05-0,15 мм. Лишний флюс уберите чистой тканью.

Прогревайте место стыка огнем горелки, перемещая пламя для одинакового прогрева. Касайтесь припоем к стыку. Когда температура достигнет ~450°C, припой расплавится и затечет в щель благодаря капиллярному эффекту.

• Наблюдайте за температурой: цвет меди не должен стать черным.


• Не допускайте перегрева флюса – его потемнение означает сгорание.

Дайте соединению остыть естественным образом. Проконтролируйте герметичность соединения, нанеся мыльную эмульсию. Появление пузырей укажет на негерметичность.

Чтобы убрать остатки флюса и окислы протрите холодный участок соединения смоченной салфеткой. Это не даст развиться коррозии позднее.

Как правильно установить и закрепить новый испаритель

Перед фиксацией узла удостоверьтесь, что плоскость теплообменника тесно прилегает к задней стенке на всей площади. Зазоры недопустимы.

Крепежные винты затягивайте с умеренным усилием, не более 0.7-1.2 Н·м, чтобы не испортить резьбу в пластиковой основе. Используйте крестовую отвертку с магнитным наконечником.

Термодатчик установите в штатное место на панели устройства, обеспечив его надежный контакт с поверхностью. Фиксирующую клипсу защелкните до характерного щелчка.

При подключении капиллярной трубки и сильфонного устройства не допускайте резких перегибов. Радиус поворота должен быть не менее 50 мм.

Провода нагревателя оттайки уложите в специальные пазы, предусмотренных конструкцией. Изолируйте точки пайки трубкой для термоусадки, выдерживающей температуры до 120°C.

По завершении сборки убедитесь в соосности сливного шланга и отверстия в корпусе. Неправильное положение приведет к скоплению влаги.

Создание вакуума в системе и закачка хладагента

Подсоедините вакуум-насос к заправочному клапану низкого давления. Убедитесь в герметичности соединений перед запуском.

Выкачивайте воздух из системы как минимум 25-30 минут. Наблюдайте за показаниями манометра; индикатор должен упасть и стабильно показывать в зоне глубокого вакуума (ниже 500 микрон). После выключения насоса следите за манометром в течение 10-15 минут. Если давление не растет, это подтверждает герметичность.

<td>Значения на манометре после отключения насоса</td>
<td>Неувеличение показателя давления в течение 15 минут</td>
</tr>
<tr>
<td>Закачка холодильным агентом</td>
<td>Вес хладагента, потребляемый ток компрессора</td>
<td>В полном соответствии с шильдику устройства</td>
</tr>
</table>
<p>Для зарядки контура используйте хладагент, указанный на data plate агрегата. Заправляйте хладагент в паровой фазе, контролируя вес на весовом оборудовании. Не превышайте дозировку, указанную изготовителем. Параллельно измеряйте ток компрессора; он не должен превышать паспортное значение. После заполнения дайте технике поработать, затем проверьте температурный режим в камерах и образование инея на капиллярной трубке всасывающей магистрали.</p>
<h2>Контроль работоспособности холодильника после ремонта</h2>
<p>Подключите агрегат к сети и установите терморегулятор на значение +5°C для основной камеры и -18°C для морозильного отделения.</p>
<p>Спустя 15-20 минут компрессор должен начать работу. Приложите руку к его корпусу – вы почувствуете легкую дрожь и тепло. Отсутствие этих признаков указывает на проблемы с пускозащитным реле или подачей напряжения.</p>
<table>
<tr>
<th>Период</th>
<th>Температурная норма в морозилке</th>
<th>Мероприятия</th>
</tr>
<tr>
<td>30-40-минутный период</td>
<td>Ощутимое понижение температуры, появление первого изморози</td>
<td>Проверить работу термостата по щелчку</td>
</tr>
<tr>
<td>Пару-тройку часов</td>
<td>Устойчивые -12°C..-15°C</td>
<td>Проконтролировать равномерность охлаждения по всем полкам</td>
</tr>
<tr>
<td>Пять-шесть часов</td>
<td>Требуемые -18°C и менее</td>
<td>Оценить работу в цикличном режиме</td>
</tr>
</table>
<p>Прослушайте звукам работающего устройства. Допустим равномерный гул компрессора и звук движущегося хладагента. Сторонние стуки, потрескивания или свист – признак для немедленного отключения от сети.</p>
<p>Выполните тест на непроницаемость контура. Нанесите пену из мыльной воды на все соединения, выполненные во время ремонт блока питания телевизора lgа. Возникновение пузырей недопустимо.</p>
<p>Удостоверьтесь в корректности оттаивания. Через 8-10-часовой период после выхода на режим в камере с испарителем плачущего типа на задней стенке не должно быть наледи. В системах No Frost включение вентилятора происходит одновременно с компрессором, а нагреватели оттайки включаютс

Откачка	Временной интервал, данные манометра	30 мин, стабильное значение 500 микрон или меньше
Тест на герметичность

Płeć	Męska
Wynagrodzenie netto	22 - 77
Adres	18015