Что представляет собой деформационный шов и его значение в остеклении

При установке светопрозрачных конструкций необходим зазор между элементами – минимум 15 мм на 5 м длины. Эта величина компенсирует температурное расширение алюминиевого профиля, которое достигает 2,4 мм на погонный метр при перепадах от -30°C до +50°C.

Для многоэтажных зданий применяют гибкие прокладки из силикона или EPDM способные растягиваться на 300%. Материал должен сохранять свойства при -60°C и устойчивы к ультрафиолету более 25 лет.

В структурных стеклянных системах используют двухкомпонентные герметики на основе MS-полимеров. Адгезия к стеклу – от 1,5 МПа, упругость – 0,15-0,25 Н/мм². Ширина заполнения рассчитывается по формуле: L=ΔT×α×L₀×K, при ΔT – разнице температур, α – показатель расширения, L₀ – длина секции, K – коэффициент запаса (1,2-1,5).

Определение деформационного шва в строительстве

Конструктивный элемент, разделяющий части здания, защищает от повреждений при температурных изменениях, усадке или землетрясениях. Размер колеблется от 10 до 100 мм в зависимости от материалов и условий использования.

В железобетонных конструкциях промежуток заполняют эластичными герметиками, такими как полиуретановые составы, работающие при -40°C до +80°C. В кирпиче используют пенополистирольные вставки с гидроизоляцией.

В небоскребах требуются вертикальные швы каждые 60 м, горизонтальные – на стыках этажей. Мосты оснащают металлическими компенсаторами с резиной, выдерживающие динамические нагрузки до 50 тонн.

Установка стеклянных фасадов требует зазора 15-25 мм с силиконовым заполнением, компенсирующим линейное расширение алюминиевого каркаса. Нарушения вызывают трещины: максимальное смещение – 5% от ширины шва.

Зачем нужны деформационные швы при остеклении

Стыки между стеклянными конструкциями и зданием компенсируют температурное расширение, вибрацию и усадку. Их отсутствие ведет к трещинам, потере герметичности и поломке крепежей.

• Температурные колебания: При нагреве металл и стекло увеличиваются. Зазоры в 5–15 мм предотвращают деформацию.


• Ветровая нагрузка: Гибкие соединения снижают давление на рамы. Для высотных зданий минимальный отступ – 20 мм.


• Усадка здания: Свежие здания дают усадку 3 года. Гибкие элементы поддерживают геометрию стеклянных конструкций.

Материалы для заполнения:

1. Герметики на основе силикона растягиваются на 200%.


2. Полиуретановые ленты – компенсируют сдвиги до 15 мм.


3. EPDM-профили – устойчивы к ультрафиолету и перепадам от -50°C до +120°C.

Ошибки монтажа:

• Жесткая фиксация алюминиевых рам без зазоров.


• Применение цемента вместо гибких материалов.


• Нет зазоров в угловых стыках.

Виды деформационных швов для стеклянных конструкций

При монтаже светопрозрачных систем применяют несколько типов компенсационных зазоров, предназначенных для разных целей.

• Межрамные – размещают между отдельными блоками для предотвращения растрескивания при температурном расширении. Размер – 10-25 мм в зависимости от климата.


• Контурные – располагают по краям, заполняя силиконом или тиоколом. Минимальная глубина – 8 мм.


• Термокомпенсационные – необходимы для фасадов выше 3 м. Компенсируют линейное расширение алюминиевых профилей до 5 мм на 1 м длины при перепадах ±50°C.


• Сейсмостойкие – требуются в сейсмоопасных регионах. Оснащаются демпфирующими вставками из EPDM-резины, допускают смещение до 15% от общей ширины проема.

Безрамные конструкции оснащают скрытыми стальными компенсаторами. Толщина 1,5-3 мм, интервал монтажа ≤1200 мм.

1. Проверьте маркировку герметиков: для наружных работ подходят только составы класса ISO 11431.


2. Не используйте жесткий крепеж к бетону – только подвижные кронштейны.


3. Для систем длиннее 6 м сочетайте вертикальные и горизонтальные швы.

Расчет ширины деформационного зазора

Наименьший промежуток между системой и стеклопакетом зависит от температурных изменений и линейного удлинения материала. В случае алюминиевых конструкций при колебаниях до 50 градусов необходимо не менее 5 мм на каждый метр. Для стальных конструкций показатель увеличивается до 7–10 мм.

При установке в сейсмоопасных зонах к нормативным параметрам прибавляют 20–30%. Для фасадов высотой более 10 м расчет ведут по формуле: L = (ΔT × α × L₀) + K, где ΔT – наибольшая разница температур, α – показатель удлинения материала, L₀ – длина секции, K – запас на погрешность (3–5 мм).

Действующие стандарты указаны в .

Материалы для заполнения деформационных швов

Полиуретановые герметики – лучшее решение для динамичных стыков. Выдерживают растяжение до 25% от исходной ширины, устойчивы к ультрафиолету и перепадам температур от -50°C до +80°C. Рекомендованы для внешнего применения.

Силиконовые герметики применяют при высокой влажности или контакте с агрессивными средами. Сохраняют эластичность до 20 лет, но нуждаются в грунтовке перед нанесением на металл.

Пластичные ленточные материалы на основе бутилкаучука применяют для внутренней установки. Размер 5–20 мм нивелирует сдвиги до 15 мм, не требуют дополнительной изоляции.

Жгуты из вспененного полиэтилена служат демпферной прослойкой под герметик. Удельный вес 25-30 кг/м³ гарантирует стабильность формы под давлением.

Тиоколовые модифицированные эпоксидные смолы советуют для прочных систем. Коэффициент линейного расширения 0,8×10⁻⁵ К⁻¹ предотвращает растрескивание при вибрациях.

Для вертикальных стыков шириной свыше 30 мм используют комбинированные системы: демпфер + двухкомпонентная полисульфидная изоляция. Эксплуатационный период – от 12 лет.

Установка компенсационных зазоров в стеклянных конструкциях

При установке компенсационных зазоров в светопрозрачных конструкциях выдерживайте расстояние 20 мм между каркасом и опорами. Это предотвратит повреждения при температурном расширении.

Используйте эластичные герметики с удлинением на разрыв не менее 25%. Для алюминия выбирайте силикон, для стали – тиокол.

Закрепляйте динамичные стыки подвижными фиксаторами через 500-600 мм. В зонах повышенных ветровых нагрузок уменьшите интервал до 400 мм.

В высотных строениях каждые 12 м создавайте горизонтальные зазоры 30-40 мм. Заполняйте их сжимаемым утеплителем с последующей гидроизоляцией.

Контролируйте параллельность краёв при установке. Максимальное расхождение – 2 мм на метр. Проверяйте геометрию лазерным нивелиром после фиксации каждого участка.

Для изогнутых конструкций добавляйте 15% к расчетному зазору. При радиусе изгиба менее 5 м используйте секционную разбивку с промежутками 8-10 мм между элементами.

Распространённые недочёты при монтаже зазоров

Недостаточная ширина зазора. Минимальный размер должен составлять 10–15 мм для компенсации теплового расширения. Если меньше – рискуете получить повреждения стекла или рам.

Ошибка в подборе изоляции. Акрил вместо силикона ускоряет износ шва. Силикон остается гибким в диапазоне от -50°C до +150°C.

Отсутствие демпферной ленты. Демпферная лента минимизирует давление на элементы. Её отсутствие усиливает вибрационное воздействие.

Игнорирование температурных условий. Установка на холоде снижает сцепление изоляции. Работы следует проводить в сухую погоду с прогревом материалов до +15°C.

Жёсткая фиксация крепежа. Саморезы или анкеры должны оставлять зазор 1–2 мм для свободного смещения элементов. Полное затягивание провоцирует деформации.

Недооценка влагозащиты. Сверху нужна паропроницаемая изоляция, снизу – гидроизоляция. Без этого утеплитель страдает от влаги.

Неравномерное нанесение. Герметик распределяют слоем 5–7 мм без пропусков. Использование монтажной пены без дальнейшей защиты приводит к её разрушению за 3–5 года.

Как оценить качество выполненных работ

Осмотрите соединения. Между мастер оконной конструкцией и стеной не должно быть зазоров более 2 мм. Протестируйте герметичность: поднесите лист бумаги к краям – он не должен свободно двигаться.

Проверьте правильность установки. Используйте строительный уровень: погрешность по вертикали и горизонтали не должно превышать 1,5 мм на 1 м. Перекосы указывают на дефекты монтажа.

Оцените функционирование фурнитуры. Ручки, петли и замки должны открываться без усилий. Любые посторонние звуки или заедания – признак некачественной сборки.

Проверьте герметичность. Убедитесь, что прокладки плотно прилегают по всему периметру. Несоблюдение этого правила ведёт к продуванию и потере тепла.

Протестируйте оконные блоки. Конденсат внутри или разводы указывают на разгерметизацию. Допустимы только временные внешние следы влаги.

Изучите документацию. Уточните гарантийные сроки и соответствие стандартам. Подробнее о требованиях можно узнать в .

Проверьте состояние поверхности. После монтажа не должно оставаться царапин, трещин или следов монтажной пены. Все загрязнения убираются до сдачи объекта.