Забилась капиблярная трубка в холодильнике? Способы прочистки

Изначально если холодильник плохо охлаждает и функционирующем компрессоре – проверить капиллярную трубку на предмет засора. Его внутренний диаметр обычно не превышает 0.6-0.8 мм, что является причиной уязвимости для мелкой стружки, влаги или компрессорного масла.

Для прочистки запаянного контура потребуется специализированное оборудование: манометрический коллектор, вакуумный насос и азотный баллон. Ни в коем случае не пытайтесь продуть его сжатым воздухом или металлической проволокой – это может полностью вывести из строя. Способ состоит в создании избыточного давления азота (8-12 бар) в обратном направлении, с одновременным прогревом узла строительным феном до 120-150°C для удаления воды.

Если освободить проход не удалось, оптимальным выходом является замена узла. Этот сегмент системы не поддается ремонту методом врезания и пайки, так как малейшее отклонение в размерах собьет термодинамический баланс. Заменяющий элемент должна полностью соответствовать: размер (погрешность ±5 см), диаметр канала (±0.05 мм) и быть из аналогичной меди.

Забилась капиллярная трубка холодильника: варианты устранения засора

Продувка сжатым воздухом или азотом – первое, что стоит попробовать. Демонтируйте трубку от фильтра-осушителя и конденсатора. Подайте газ под высоким давлением (для азота – до 15 атм) в направлении, обратном ходу фреона. Если препятствие не устраняется, потребуется промывка растворителем.

Для стойких засоров используется промывка специальным растворителем. Систему нужно полностью освободить от хладагента и снять капиллярную трубку. Его заполняют чистящей жидкостью, например, R-141b, дают отстояться, затем продувают под давлением. Этот метод удаляет смолистые отложения и нагар из масла.

При абсолютной закупорке из-за медных окислов или глубокой деформации, прочистка нецелесообразна. Надежнее всего будет замена элемента. Новая деталь должна совпадать по: длине и внутреннему диаметру, так как они задают давление в контуре. По завершению работ обязательна установка нового фильтра-осушителя и создание вакуума перед закачкой фреона. Для точного определения неисправности и ремонта обратитесь к специалисту, который использует профессиональное оборудование.

Как диагностировать засор капиллярной трубки по внешним признакам

Осмотрите, не покрывается ли льдом внутренняя панель холодильной камеры только на маленькой площади в нижней части, в то время как большая ее площадь остается без инея. Это верный признак поломки.

Система охлаждения нарушает свою работу. В морозилке может быть избыточный холод, вплоть до образования толстой снежной шубы, а в основной камере, напротив, поддерживается плюсовая температура, при которой продукты портятся.

• Конденсатор на задней части прибора остается прохладным когда компрессор работает. При исправной работе он должен быть горячим.


• Компрессор работает не отключаясь, не срабатывая на отключение.


• Раздается монотонный низкий гул мотора. Он не переходит в циклы включения/выключения.


• После запуска агрегата измерительный прибор, подключенный к сервисному пороту на всасывающей магистрали, показывает резкое падение давления.

Комплексное наличие этих симптомов с высокой вероятностью подтверждает, что причина в засоре капиллярной трубки. Необходим ремонт для восстановления циркуляции хладагента.

Необходимые инструменты и материалы для самостоятельной прочистки

Соберите этот комплект до начала работ.

До начала продувки проверьте плотность всех стыков . Применение несоответствующего хладагента приведет к поломке системы .

Поэтапное руководство по очистке забившегося капиллярного трубопровода сжатым воздухом

Отключите устройство от сети электропитания . Найдите компрессор и обесточьте его, отсоединив контактные группы.

Локализуйте элемент на линии слива конденсатора . Внешне он напоминает тонкую трубку малого диаметра, связывающую конденсатор и испаритель.

Бережно вскройте контур. С помощью двух ключей отпустите гайки, расположенные по краям капиллярной трубки. Достаньте его. Проверьте, чтобы все запорные клапаны на трубопроводах были закрыты во избежание утечки масла и хладагента .

Подготовьте источник сжатого газа . Необходим баллон либо компрессор, который может дать давление от 10 до 15 атм. Подключите шланг с подходящим переходником .

Ориентируйте струю в одну из сторон компонента. Быстро и на короткое время подайте газ. Если проходимость не восстановилась, повторите процедуру, направив газ в противоположном направлении . Попеременно меняйте стороны подачи газа до полной ликвидации затора.

Удостоверьтесь в результате. Удостоверьтесь, что газ без препятствий движется по всей длине трубки . После успешной очистки установите деталь на место, выполните пайку соединений, проведите вакуумирование системы и заправьте ее хладагентом .

Что предпринять, если продувка оказалась неэффективной: диагностика фильтра-осушителя

Снимите осушитель с системы и проверьте, насколько он препятствует потоку. Предварительно систему нужно целиком освободить от хладагента .

Новый фильтр-осушитель должен иметь нулевое сопротивление потоку воздуха в любую сторону. Если при продувании ртом ощущается заметное противодавление, элемент неисправен .

Проведите визуальный осмотр сеток на входе и выходе . Присутствие темного пылевидного налета либо мелкой металлической стружки сигнализирует об износе компрессора и потребности в замене картриджа .

Монтируя новый осушитель, придерживайтесь направления потока, отмеченного стрелкой на корпусе . Неправильный монтаж выведет элемент из строя за короткое время .

Производите пайку оперативно и точно, применяя припой с температурой плавления не более 550°C . Чрезмерный нагрев корпуса вызывает разрушение цеолита и генерацию дополнительных отложений.

По окончании замены непременно осуществите вакуумирование контура в течение как минимум 30 минут для устранения влаги и воздуха.