Ремонт холодильника Daewoo - неполадки электронного модуля

Если холодильник перестал морозить, предварительную проверку реально осуществить самостоятельно. Контролируйте наличие напряжения – проверьте плотность прилегания вилки в розетке, и напряжение в сети устойчиво. Индикация на панели, если она присутствует, должна гореть. Когда индикаторы не горят и компрессор молчит, вероятна проблема в цепи электропитания.

Неисправность температурного датчика – обычное дело. Узел некорректно считывает показания температуры, вследствие чего мотор либо крутит без остановки, либо не включается вовсе. Симптомом может быть лед в отделении при активном вентиляторе либо, напротив, абсолютное отсутствие охлаждения при нагретом радиаторе сзади.

Неисправности главной платы – наиболее трудный вид ремонта. Симптомы хаотичны: самоотключение, коды неисправностей на дисплее, несвоевременный запуск оттайки. Самостоятельный ремонт схемы абсолютно не допускается – нужен осмотр мастером с применением тестовой аппаратуры.

Восстановление платы управления Daewoo: типичные проблемы

Исследуйте плату, когда дисплей не активен и агрегат выключен. С помощью тестера убедитесь в наличии напряжения на входе платы. Нередко виной всему – вышедший из строя предохранитель или ошибка в прошивке, которую нужно перезаписать.

Невозможность старта компрессора обычно обусловлена дефектами в силовом тракте. Пробой симисторов или транзисторов в блоке управления мешает подаче питания на двигатель. Нужно прозвонить их и заменить на эквивалентные.

Ошибка, отображаемая как мигающий индикатор температуры, обычно указывает на отказ датчика (NTC-термистора). Его сопротивление при комнатной температуре должно составлять приблизительно 10 кОм. Большая разница – показатель дефекта. Замените sensor на оригинальную деталь.

Проблемы с испарителем Ноу Фрост являются причиной обмерзания. Контролируйте цепь питания ТЭНа оттаивания и реле времени. Разрыв нити накала – обычное дело. В момент разморозки на его выводах должно присутствовать сетевое напряжение. Если напряжение отсутствует, ищите обрыв в проводах или неисправное реле на схеме.

Непрерывное вращение кулера указывает на дефект обмотки или сбой в управляющей цепи на основной плате. Замерьте сопротивление обмоток; сильный перегрев подшипников также приводит к заклиниванию вала.

Контроль и замена датчика температуры в отсеке охлаждения

Для тестирования нужно:

• Мультиметр.


• Отвертка типа PH.


• Новый термистор, аналогичный установленному.

Последовательность шагов:

1. Полностью отключите устройство от сети.


2. Снимите пластиковую панель, расположенную на задней стенке внутри камеры. Чаще всего его фиксируют защелки или саморезы.


3. Найдите sensor – небольшой пластиковый элемент с двумя проводами.


4. Отсоедините контактный разъем.


5. Настройте измерительный прибор на замер сопротивления. Подключите щупы к выводам термистора.

Корректно работающий сенсор при +5°C должен демонстрировать номинал около 6.5 кОм. Значения, значительно отклоняющиеся от стандарта (бесконечность или короткое замыкание), говорят о его неисправности.

Монтаж нового сенсора:

1. Установите новый sensor на штатное место.


2. Качественно подсоедините штекер.


3. Установите обратно кожух.


4. Включите прибор в сеть.

После замены проконтролируйте работу системы: компрессор должен циклически включаться и отключаться, а температура – соответствовать заданной. Если проблема сохраняется, потребуется более глубокая диагностика управляющего модуля, описанная в руководстве по поиску дефектов платы управления.

Выявление дефектов платы управления и их исправление

Измерьте ток на выводах модуля управления. На входе должно быть 220-240 В переменного тока, на выходе на инвертор или компрессор – стабильные 12 В или 5 В постоянного тока. Разница свыше 10% свидетельствует о неисправностях в блоке питания платы.

Визуально изучите схему на наличие потемнений, вздутых конденсаторов, микротрещин в пайке и обгоревших компонентов. Сделайте фото начальной конфигурации подключений до отключения всех штекеров.

Прогрейте паяльным устройством с возможностью регулировки температуры до 350°C контакты мощных полупроводниковых элементов и разъемов. Применяйте флюсовый состав для ликвидации непропаев. Замените электролитические конденсаторы с признаками вздутия, соблюдая полярность.

Протестируйте термисторы в камерах. Их номинал при +25°C составляет около 10 килоом. При помещении в нагретую воду показатель должен плавно уменьшаться. Нарушение целостности цепи или нулевое сопротивление датчика приводит к ошибкам.

Обнулите ошибки памяти контроллера, отсоединив устройство от электропитания на 15-20 мин. Это ликвидирует временные программные ошибки. После включения следите за порядком индикации на экране.

Используйте мультиметр для проверки предохранителей на целостность. Цифровая прозвонка диодов и варисторов обнаруживает КЗ. Сопротивление исправного варистора приближается к бесконечности.

При неизменности ситуации после указанных действий необходима замена перезаписываемого чипа памяти или целого блока управления. Для программирования нового чипа необходимы фирменные прошивки от изготовителя.

Диагностика и восстановление платы инвертора компрессора

Отсоедините устройство от питания перед любыми проверками. Главный симптом неисправности модуля – недостаточное охлаждение при функционирующем кулере. Слышится попытка запуска мотора, но цикл не устанавливается.

Снимите защитный кожух. Прозвоните предохранитель. Используйте мультиметр в режиме прозвонки. Целая деталь покажет значение, близкое к нулю.

Осмотрите конденсаторы на предмет вздутия корпуса или подтеков электролита. Микротрещины или почернение на монтажной плате также указывают на проблему.

Замерьте номинал термистора, расположенного на клеммной колодке мотора. Стандартное значение при +25°C – около 50 кОм. Значительное расхование свидетельствует о неисправности.

После замены деталей осуществите тестовый запуск. Проконтролируйте вольтаж на разъеме двигателя. Постоянные 220-240 В AC подтвердят правильность действий.

Ремонт блока управления и системы индикации

Убедитесь в наличии питания на плате. Примените тестер для измерения на контактах: значение должно составлять ~230 В.

Снимите защитный кожух блока. Осмотрите плату на предмет потемневших дорожек, вздувшихся конденсаторов или следов перегрева. Замените любые визуально дефектные компоненты, например, емкости 10 мкФ на 400 В.

Проверьте состояние предохранителя. Если он вышел из строя, установите новый с идентичным номиналом, например, Т3.15А.

Прочистите плоские кабели, соединяющие дисплей с основной платой. Извлеките коннекторы, обработайте контакты очистителем и надежно установите обратно.

Для проверки светодиодов подайте постоянный ток 1.5-2 Вольта на каждый элемент. Сгоревший диод поменяйте на такой же.

Прошейте микроконтроллер, если интерфейс не реагирует. Скачайте свежую прошивку под вашу модель и установите ее с помощью программатора.

Протестируйте функциональные кнопки. Прозвоните их мультиметром: при нажатии сопротивление должно снижаться до нуля.