Восстановление электронного модуля вытяжки LG

Аккуратно демонтируйте лицевую панель, вывернув два винта, расположенных под декоративными заглушками, и аккуратно отжав боковые крепления. Найдите стабилизатор питания, https://teletap.org с маркировкой 78L05; проверьте мультиметром присутствие напряжения +5 В на выходе микросхемы относительно общего провода. Несоответствие этого параметра когда подано напряжение свидетельствует о поломке этой микросхемы или элементов, расположенных до нее.

Внимательно изучите печатные проводники и места пайки, рядом с входом 220 Вольт – потемневшие зоны или вздутые элементы являются признаком необходимости замены. Возьмите паяльник с мощностью до 40 Ватт с жалом, подключенным к земле чтобы удалить бракованные компоненты; смонтируйте новые с аналогичными параметрами, соблюдая полярность электролитических конденсаторов.

При некорректной работе сенсорных кнопок обработайте спиртом резиновые контактные площадки, а гибкий шлейф промойте очистителем для контактов. Когда на табло высвечивается код EO, замерьте сопротивление у термистора в блоке вентиляции – его номинал при температуре 25 °C должно находиться в диапазоне 8-12 кОм.

Поиск неисправностей в плате управления вытяжкой

Исследуйте модуль питания. Примените тестер для измерения вольтажа на выходе сетевого адаптера. Значение должно соответствовать указанному на корпусе устройства, обычно 12 В постоянного тока. Расхождение свыше 10% указывает на проблему с блоком питания.

Осмотрите компоненты на предмет видимых повреждений. Обратите внимание на вздутые электролиты, почерневшие участки платы, трещины в пайке или обрывы проводников. Перегоревший резистивный элемент или полупроводник обычно заметен при осмотре.

Проверьте механические кнопки. Сопротивление при нажатии должно быть минимальным. Значение свыше 10-20 Ом говорит о сильном загрязнении контактов или износе механизма, что necessitates замены детали.

Проверьте надежность подключения шлейфов и разъемов. Частым виновником проблем является окисление контактов или ненадежная фиксация. Вытащите и заново вставьте все кабельные соединения.

Что потребуется для тестирования платы

Запаситесь следующим оборудованием прежде чем приступить к диагностике модуля бытового прибора.

• Вольтметр: Прибор для замера DC/AC напряжения, сопротивления, тока и для прозвонки.


• Помощник паяльщика: Оснащенный лупой для фиксации компонента и удобной работы с мелкими деталями.


• Станция для пайки: С регулируемой температурой до 400°C для деликатного монтажа и демонтажа элементов.


• Комплект отверток: Звездочки, кресты и плоские жала для разборки.


• Пинцет: Для точного монтажа мелких SMD-деталей.


• Увеличительное стекло или цифровой микроскоп: Чтобы находить микротрещины, непропаи и следы перегрева.


• Источник питания БП: С регулятором тока до 1А, чтобы безопасно запитать плату.


• Термофен: Для прогрева термопасты или локального нагрева области.

Также будут нужны:

1. Припой с канифолью, диаметром 0.8-1 мм.


2. Оловоотсос или оплетка для удаления припоя.


3. Спирт для очистки контактов.


4. Термостойкий скотч для изоляции соседних компонентов.

Проверяйте предохранитель, силовые ключи и электролитические конденсаторы в первую очередь, так как они выходят из строя чаще других элементов.

Как найти и проверить предохранитель на плате

Всегда отключайте устройство от сети до начала работ.

Предохранитель на плате, как правило, находится рядом с разъемом для подключения сетевого кабеля. Он выглядит как стеклянная или керамическая трубка с металлическими крышками и проволокой внутри. В схемах его помечают как «F» (допустим, F1, F101).

Внимательно посмотрите, нет ли почернения или разрыва проволочки. Целая проволока указывает на исправность.

Для проверки с помощью мультиметра установите режим прозвонки. Демонтируйте защитный чехол с элемента, в случае его присутствия. Приложите щупы к его металлическим концам. Показание, близкое к нулю (звуковой сигнал) говорит об исправности элемента. Бесконечное сопротивление подтверждает его перегорание.

Устанавливайте вместо сгоревшей детали только идентичную с теми же характеристиками: сила тока (в амперах, A) и рабочее напряжение (в вольтах, V). Монтаж перемычки запрещен.

Если новый элемент сразу выходит из строя после подачи питания, это свидетельствует о других дефектах в электрической цепи, для выявления которых необходим углубленный анализ.

Проверка симистора либо реле, отвечающего за двигатель

Для тестирования необходим мультиметр имеющий функцию тестирования диодов или измерения сопротивления.

Тестирование симистора

1. Полностью обесточьте прибор от сети 220В.


2. Включите на мультиметре функцию проверки диодов.


3. Проверьте переходы:
   
   
   
   • Красный щуп на G, черный на основной вывод T1: значения 80-200 Ом.
   
   
   • Красный щуп на T1, черный на G: мультиметр должен показать "обрыв" или бесконечность.
   
   
   
   


4. Сопротивление, близкое к нулю на любой паре контактов, говорит о пробое. Наличие бесконечного сопротивления на всех переходах указывает на обрыв.

Диагностика электромагнитного реле

Как правило, реле обозначается символами RL или K. Чаще всего это черный элемент квадратной формы с пятью или больше контактами.

1. Слушайте. При подаче питания на катушку должен быть слышен четкий щелчок.


2. Определите контакты обмотки. Обычно они помечены как A1 и A2, а их сопротивление составляет 80-500 Ом.


3. Измерьте мультиметром сопротивление между A1 и A2. Если проводимость отсутствует, это говорит об обрыве обмотки.


4. Протестируйте силовые контакты (как правило, COM, NO, NC). Когда катушка не под напряжением, контакт COM должен быть замкнут с NC. После подачи питания на обмотку контакт COM коммутируется на NO.


5. Обработайте контакты спиртом, если они подгорели. Сильный нагар требует замены компонента.

Тестирование и замена вышедших из строя конденсаторов на плате

Визуально осмотрите все элементы на предмет вздутий, подтёков электролита или повреждений корпуса. Повышенное внимание обратите на компоненты, размещенные вблизи силовых трактов и тепловыделяющих элементов.

Для точной диагностики ёмкости потребуется LC-метр или специализированный тестер. Превышение отклонения номинала свыше 20% от значения на маркировке говорит о потребности в замене.

Удаляйте дефектные компоненты, применяя паяльник мощностью 40-60 Вт и присоску для припоя. Избегайте перегрева соседних компонентов и токовых дорожек. Удалите с контактных площадок остатки флюса.

Ставьте новые конденсаторы с аналогичными характеристиками: ёмкостью, напряжением работы и диапазоном рабочих температур. Строго соблюдайте полярность при установке электролитических конденсаторов, ориентируясь на обозначение минуса на самом компоненте и плате.

Во время установки применяйте паяльный флюс и припой на основе олова и свинца. Убедитесь в образовании надёжного соединения без перемычек и холодных паек. После сборки проведите контрольный запуск устройства.

Восстановление поврежденных дорожек и контактов

Чтобы найти поврежденные проводящие пути на электронной плате, нужен мультиметр в режиме проверки целостности цепи. Последовательно соединяйте щупами начало и конец каждой токоведущей линии. Если звуковой сигнал отсутствует, это укажет на обрыв.

Очистите проблемную зону от лакового покрытия и окислов. Воспользуйтесь скальпелем или abrasive губкой. Обезжирьте area растворителем, чтобы улучшить сцепление.

При использовании паяльника выставляйте температуру жала в диапазоне 300-350°C. Используйте флюс на канифольной основе и припой марки POS-61. Не допускайте перегрева nearby элементов.

Чтобы защитить обработанную зону используйте изоляционного лака. Убедитесь в целостности соединения тестером когда защитный слой полностью высохнет защитного покрытия.

Этапы сборки и контроль функционирования вытяжки

После установки нового блока управления соберите устройство в обратной последовательности. Удостоверьтесь в плотной фиксации всех разъемов, и проводка бережно проложена не контактируют с движущимися деталями вентилятора.

Прежде чем закреплять декоративную накладку подсоедините устройство к сети питания. Проверьте реакцию на касание: каждое касание панели управления должно подтверждаться звуковым оповещением. Поочередно проверьте все скоростные режимы мотора – от самого тихого до самого интенсивного режима. Проконтролируйте мгновенное срабатывание подсветки.

Надежно установите внешние компоненты облицовки только после успешного прохождения всех тестов. Установите жироулавливающие фильтры на место. Запустите вытяжку в работу на 10-15 минут в режиме наивысшей интенсивности, отслеживая наличие посторонних звуков и тряски.