Восстановление теплового насоса сушильной машины LG

Первый симптом поломки – белье перестало нагреваться или процесс сушки занимает больше 90 минут. Всегда отключайте устройство от сети 220В перед любыми проверками. Для доступа к основным узлам снимите верхнюю крышку, выкрутив два задних винта формата T15 и аккуратно приподняв ее за передний край.

Протестируйте состояние сетевого предохранителя, расположенного на воздуховоде рядом с вентиляторной улиткой. Примените тестер в режиме проверки цепи: отсутствие сигнала говорит о сгорании элемента. Установите новый с такими же параметрами с идентичными токовыми характеристиками, как правило, на 20 ампер.

Проверьте температурный предохранитель, расположенный на выходе теплового модуля. Рабочая деталь имеет сопротивление близкое к нулю. При обрыве цепи, смените деталь с такой же температурой срабатывания, часто это 105°C или 130°C.

Осмотрите основной ТЭН на наличие обрыва нагревательной нити. Номинал исправного ТЭНа обычно находится в диапазоне 20-50 Ом. Показание «OL» на тестере свидетельствует о потребности в замене целого нагревательного блока.

Диагностика неисправностей теплового насоса перед разборкой

Проверьте, отображает ли агрегат на табло код ошибки. Для техники LG характерны сообщения о ошибках, например TE (неисправность датчика температуры) или HE (поломка нагревателя). Интерпретация кода в руководстве по эксплуатации поможет локализовать проблему.

Проверьте состояние главных теплообменников. Загрязнение пластинчатого радиатора, расположенного в нижней части устройства, шерстью и пылью – частая причина перегрева и остановки цикла. Осмотрите его, при необходимости очистите щеткой с мягким ворсом и пылесосом.

Проверьте дренажную систему. Отсоедините дренажный шланг и проверьте его проходимость. Скопление влаги в системе свидетельствует о проблемах с насосом или засор, что влияет на работу целой термодинамической системы.

Проанализируйте работу вентилятора. Включите режим холодной сушки. Раздается ли звук двигателя и мощный воздушный поток из выходной решетки? Отсутствие обдува свидетельствует о неисправности лопастей, мотора вентилятора или блока управления.

Проверьте работу компрессора. При работе устройства должен ощущаться равномерный гул. Щелчки, стуки или полное отсутствие звука из зоны расположения нагнетателя указывают на его неисправность или сбое в подаче напряжения.

Используйте мультиметр для проверки целостности основных компонентов. При отключенном питании прозвоните основной нагревательный элемент на обрыв. Сопротивление исправной детали составляет несколько десятков Ом. Бесконечное сопротивление подтверждает его перегорание.

Измерьте сопротивление датчиков температуры (термисторов). Их номинал при комнатной температуре обычно находится в диапазоне 10-100 килоом. Показатель, значительно отличающийся от стандартного требует замены датчика.

Как правильно разобрать сушильную машину LG для доступа к узлу теплового насоса

Отключите прибор от электросети, вынув вилку из розетки.

Передвиньте технику вперед для доступа к задней стенке. Открутите все винты, удерживающие ее, применяя отвертку Phillips. Аккуратно снимите панель и отложите в сторону.

Перейдите к лицевой стороне прибора. Откройте люк. С помощью плоского инструмента подденьте и снимите фиксаторы, расположенные по периметру уплотнительной манжеты. Освободите резиновый обод и оттяните его в сторону барабана.

Обнаружьте и выкрутите два скрытых винта под уплотнителем в верхней части проема. Эти крепежные элементы фиксируют переднюю панель.

Снимите верхнюю панель. Открутите два винта сзади, в районе петель. Приподнимите крышку и сместите ее назад, чтобы снять с зацепов.

Демонтируйте контейнер для порошка, если он есть в вашей модификации. Выкрутите все доступные винты на фронтальной панели, в том числе находящиеся внизу.

Аккуратно потяните верхнюю часть лицевой панели на себя для отсоединения от защелок. Отключите коннекторы всех кабелей, подключенных к панели управления.

Теперь открыт обзор на главный узел. Искомый узел, объединяющий теплообменник и компрессор обычно расположен в нижней части конструкции, рядом с моторным отсеком.

До отключения любых шлангов или электроразъемов данного блока сфотографируйте их расположение.

Смена испарителя и конденсатора в узле теплового насоса

Замена этого блока – трудоемкая операция, предполагающая полную разборку прибора. Для работ нужно удалить хладагент марки R134a, что обязан выполнить сертифицированный мастер. Самостоятельное вскрытие герметичного контура приведет к утечке и поломке компрессора.

После слива хладагента демонтируйте тыльную и лицевую панели корпуса. Отсоедините все электрические разъемы, идущие к модулю. Ослабьте хомуты и удалите воздуховоды. Обнаружьте и выкрутите 4-6 крепежных винтов, фиксирующих блок на раме. Узел испарителя-конденсатора вынимается полностью.

Инсталлируйте новый узел, соблюдая последовательность в обратном порядке. Все стыки обязаны быть абсолютно герметичными. После сборки система требует откачки воздуха не менее 20 минут для устранения влаги и воздушных масс. Лишь затем специалист может зарядить систему точной порцией фреона, указанным на шильдике аппарата.

Перед первым пуском проверьте давление в системе и работу датчиков температуры. Убедитесь в отсутствии шипения, свидетельствующего о негерметичности соединений. Первый тестовый цикл должен проходить под наблюдением.

Очистка радиатора теплового насоса от ворса и отложений

Отключите прибор от электросети и дождитесь его полного остывания. Лицевые панели большинства моделей LG закреплены на двух шурупах, размещенных сверху, за декоративной накладкой. Аккуратно подденьте и демонтируйте накладку, отверните винты и потяните панель к себе, расцепив нижние защелки.

Радиатор чаще всего размещен в левом отсеке корпуса, за крепежной планкой. Открутите два самореза, удерживающих эту рамку. Осторожно потяните модуль теплообменника вперед, чтобы открыть доступ к пластинам.

Для удаления пыли и ворса используйте мягкую кисть с длинным ворсом. Работайте аккуратно, чтобы не деформировать тонкие ребра. Пылесос с тонкой насадкой окончательно уберет рыхлые отложения.

Для жировых отложений приготовьте раствор из 100 мл теплой воды и 20 мл средства для мытья посуды. Смочите в жидкости мягкую тряпку, хорошо отожмите и протрите ребра радиатора. Не допускайте чрезмерного увлажнения и проникновения воды на электронные компоненты. Насухо протрите все участки чистой микрофиброй.

Перед монтажом удостоверьтесь, что все компоненты чистые и абсолютно сухие. Установите узел на место, закрепите рамку и верните на место лицевую панель. Проверьте работу прибора в тестовом режиме.

Устранение утечки хладагента и заправка системы

Порядок действий:

1. Локализация места разгерметизации
   
   
   
   • Включите прибор для обнаружения утечек и медленно проведите датчиком вдоль всех трубок контура, уделяя особое внимание соединениям, вальцовкам и изгибам.
   
   
   • Наиболее часто дефекты находят на вибрирующих участках или в зонах соприкосновения с другими элементами.
   
   
   
   


2. Ликвидация выявленной разгерметизации
   
   
   
   • Если разгерметизация на штуцерном стыке, предпримите попытку подтяжки гайки динамометрическим ключом с усилием, указанным в технической документации от производителя.
   
   
   • При нарушении целостности медной трубки (трещина, глубокая царапина) поврежденная часть вырезается. Новый отрезок трубки впаивается с использованием твердого припоя с содержанием серебра не менее 5% и высокотемпературной горелки.
   
   
   
   


3. Откачка контура
   
   
   
   • Подсоедините вакуум-насос к сервисным портам и откачивайте воздушные массы и влагу не меньше 20-30 минут. Цель – получение и стабилизация вакуума ниже 500 микрон в течение 5 минут.
   
   
   • Эту стадию нельзя игнорировать, поскольку влага внутри системы вступит во взаимодействие с компрессорным маслом, создавая кислоты.
   
   
   
   


4. Заполнение фреоном
   
   
   
   • Для агрегатов LG обычно применяется хладагент R134a. Точное обозначение и количество указаны на паспортной табличке аппарата.
   
   
   • Присоедините баллон через весовое устройство. Заряжайте в жидком состоянии на стороне высокого давления при отключенном устройстве или в газообразной фазе на стороне низкого давления при функционирующем компрессоре.
   
   
   • Строго следуйте указанной в паспорте норме заполнения. Недозаправка или перезаправка приведут к некорректной работе и поломке.
   
   
   
   

После завершения работ проверьте перепад температур на входе и выходе теплообменника. При корректном функционировании перепад должен быть больше 10°C.

Сборка сушильной машины и проверка работоспособности после ремонта

Соберите устройство в обратном порядке. Проверьте, что все электрические коннекторы установлены до характерного щелка. Герметизирующие манжеты должны быть уложены правильно, без перекосов.

Протестируйте механику: барабан должен крутиться легко, не задевая корпус. Проверните барабан рукой несколько раз.

Включите аппарат в сеть. Запустите стандартный цикл для хлопка при средней температуре. Наблюдайте за работой первые 10-15 минут. Правильно функционирующая техника не издает громких щелчков, дребезжания или запаха горящей изоляции.

По окончании всей программы достаньте одежду. Оно должно быть равномерно просушенным. Протрите внутренность барабана рукой – влага не выделяется.

Дезактивируйте питание аппарата. Спустя четверть часа осмотрите шланги и стыки на наличие подтеканий. Корпус ключевых блоков не обязан быть перегретым.